1. Materiālās problēmas
Zemas temperatūras apstākļos acīmredzamākās materiālu problēmas ir kērlinga un statiskās elektrības uzkrāšanās. Zema mitruma vide liks substrāta šķiedras zaudēt ūdeni un sarukt, kas netiek sinhronizēts ar virsmas materiāla deformāciju, izraisot kērlingu, it īpaši plēves un stikla substrāta kombinācijā. Tajā pašā laikā statiskās elektrības problēma tiek saasināta sausajā ziemā. Berzes radītā statiskā elektrība absorbēs putekļus, traucē drukāšanu un pat ietekmē šķelšanas precizitāti.
2. Saites problēmu apstrāde
Zema temperatūra apstrādes procesā padara materiālu trauslāku. Die griešanas laikā ir viegli salauzt atkritumus. Materiāla elastība ir nepietiekama atkritumu novadīšanas saitē, kas substrāta var izraisīt plaisāšanu vai plaisāt malā. Statiskie elektrības traucējumi var izraisīt putekļu uzkrāšanos un balto plankumu drukāšanu, ietekmējot apstrādes stabilitāti.
3. Problēmu marķēšana
Marķēšana ir saikne ar visvairāk koncentrētajām problēmām vidē zemā temperatūrā. Līmes samazināšanās, kā rezultātā novājināta viskozitāte, un nepietiekama sākotnējā viskozitāte padara etiķeti viegli pacelšanu. Maza diametra pudeles vai nevienmērīgas virsmas palielina marķēšanas grūtības, savukārt nevienmērīgs spiediena sadalījums vai virsmas piesārņojums palielina marķēšanas kļūmes risku.
4. Uzglabāšanas un transporta jautājumi
Zemas temperatūras uzglabāšanas un marķētu produktu pārvadāšanas laikā līmes veiktspēja nav pilnībā izārstēta, kas viegli nokrīt etiķetes. Ekstrēmās vide, piemēram, aukstās ķēdes loģistika, izvirza augstākas prasības etiķešu aukstai pretestībai, ietekmējot produktu izskatu un galalietotāju pieredzi.
Tehniskās optimizācijas plāns
1. Materiāla optimizācija
Īpašās līmes zemas temperatūras izvēle ir izaicinājuma risināšanas atslēga. Tās īpašā formula var saglabāt izcilu sniegumu vidē -20 pakāpe uz -30 grādu. Ja to lieto kombinācijā ar sintētisko PP vai termisko papīru, tas var ievērojami uzlabot pielāgojamību. Uzstādot mitrinātāju plazmā darbnīcā un kontrolējot mitrumu aptuveni 50%, materiāla kērlinga parādību var samazināt.
2. Apstrādes optimizācija
Apstrādes saitē ir jāpielāgo samazināšanas spiediens, un materiāla elastība ir jāuzlabo kombinācijā ar uzsildīšanas metodi, uzlabojot atkritumu problēmu. Jonu vēja aprīkojuma vai statiskās virves uzstādīšana var neitralizēt statisko elektrību, samazināt putekļu saķeri un malu defektus. Turklāt vienkārša materiāla temperatūras atjaunošanās apstrāde var uzlabot apstrādes pielāgojamību un elastību.
3. Optimizācijas marķēšana
Pirms marķēšanas etiķete un marķējamais objekts vismaz 12 stundas jānovieto siltā vidē. Marķēšanas procesa laikā apkārtējās vides temperatūru paaugstina ar sildītāju vai elektrisko sildīšanas plāksni, lai uzlabotu līmes plūstamību un viskozitāti. Sarežģītām virsmām mīksto plānu virsmas materiālu un segmentētu elastīgo tērauda skrāpju izmantošana var vienmērīgi sadalīt spiedienu un samazināt grumbu un burbuļu risku uz etiķetes. Turklāt marķējamā objekta virsmas tīrīšana vai liesmas apstrāde var noņemt mitrumu un piemaisījumus, vienlaikus palielinot virsmas enerģiju un uzlabojot saķeri.
4. Uzglabāšanas un transporta pārvaldība
Pēc marķēšanas pārliecinieties, ka produkts tiek novietots normālā temperatūras vidē vairāk nekā 24 stundas, lai līme varētu pilnībā izārstēt pirms ieiešanas zemas temperatūras uzglabāšanā vai transportēšanas posmā. Ilgstošai zemas temperatūras uzglabāšanai ieteicams izmantot materiālu kombināciju, kas apvieno zemas temperatūras līmi ar termisko papīru vai sintētisko PP, lai pārliecinātos, ka etiķete joprojām ir stabila ārkārtīgi zemas temperatūras vidē.
